IoT / AI 智慧分析與應用

透過 IoT 資料採集、設備通訊、BI 儀表板、AI 預測與異常偵測,將現場數據轉化為可分析、可預測、可決策的管理洞察。

適用情境3 項重點
管理痛點3 項重點
功能模組4 項重點
導入效益3 項重點

管理痛點

  • 設備與現場資料沒有被系統化收集,無法形成管理決策依據
  • 品質、效率、稼動與異常資料分散,分析成本高
  • AI 應用缺少穩定資料來源與落地流程

功能模組

  • OPC UA、Modbus、MQTT、SECS/GEM、Database、File 與 Web Service 整合
  • 設備狀態、產量、品質、能耗、警報與感測資料採集
  • BI 儀表板、戰情中心、即時看板與異常通知
  • 品質預測、效率分析、異常偵測與決策輔助模型

導入效益

  • 讓現場資料即時化、可視化與可追溯
  • 建立 AI 分析所需的資料基礎與應用場景
  • 協助管理者從事後統計走向即時監控與預測決策

IoT 機聯網系統架構與端點多樣性

由 DCS Server 與 IoT Gateway 構成,向上以電腦、平板、手機及 LINE/WeChat、Azure 雲端呈現資訊,向下透過 Modbus TCP、OPC UA、MQTT、SECS/GEM 等協定對接異質系統,支援 PLC 控制器、各式感測器、條碼、三色燈與影像辨識等多元資料擷取,作為 MES/EAP/CIM 串接與 AI 邊緣計算的基礎。

IoT 機聯網系統架構:DCS Server 與 IoT Gateway,資訊以電腦/平板/手機/LINE/WeChat/Microsoft Azure 呈現,異質系統透過 Database/File、Web Service、Modbus TCP、OPC UA、MQTT、SECS/GEM 對接;端的多樣性涵蓋 PLC 控制器(Delta、Fanuc、Keyence、Mitsubishi、Omron、Panasonic、Siemens)、通信協議、訊號串接(DI/DO、AI/AO、Barcode reader、三色燈)、外掛感測器(光/近接/震動/溫度/電流/電壓/pH/溶氧)與影像辨識(Web CAM、VGA/DVI/HDMI)
AI 資料分析與建模流程
AI 資料分析與建模流程:擷取加工時間(單支加工時長)、擷取訊號(電流等感測訊號)、串接生產日程統計表、資料分析與評估,最後進行 AI 訓練與建模,將現場資料轉化為可預測的模型
設備即時監控戰情看板
設備即時監控戰情看板:即時呈現加工時間、異常碼、X/Y/Z/A 軸電流儀表、各項過載與極限異常警示燈號、當日電流訊號趨勢與即時數值紀錄,以及主軸油馬達、油馬、吸磁、NC READY 等設備狀態 On/Off 顯示

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我們可以依據您的產業流程、現有系統、資料串接與未來擴充需求,協助評估合適的建置方案。

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