電子組裝廠 WMS / MES 導入案例

建立倉儲與製造現場資料串聯,導入條碼追蹤、批號管理、工單進度與生產透明化管理。

背景3 項重點
內容4 項重點
案例效益3 項重點
以下以重點方式呈現,方便快速評估導入方向。

背景

  • 料件種類多、批號與庫存追蹤需求高
  • 倉儲與製造現場資料斷裂,備料與工單進度不易掌握
  • 人工登錄與紙本紀錄造成資料延遲與錯誤風險

內容

  • 導入 WMS 條碼、PDA、入出庫、盤點與批號管理
  • 建置 MES 工單、製程站點、報工與 WIP 管控
  • 串聯倉儲備料與生產工單資訊
  • 建立管理報表與異常追蹤機制

預期 / 效益

  • 提升庫存準確度與備料效率
  • 強化批號追蹤、生產履歷與工單透明度
  • 降低人工輸入錯誤與跨部門溝通成本

電子組裝廠導入架構

以 ERP/MIS 為管理核心,透過資料交換串接 SCM、WMS、SFC,涵蓋採購備料管理、現場物料位置與使用追蹤、生產報工+eSOP、智慧化 AOI 檢測,並整合智能料架餘料回收、雷雕刻號 by lot→by pic 與螺絲鎖附 AOI,貫穿從採購、SMT、AOI、DIP、組裝、測試到出貨的完整流程。

電子組裝廠智慧製造導入架構圖:管理層 ERP/MIS 與 SCM、WMS、SFC 資料交換,現場層採購備料管理、現場物料位置與使用追蹤、生產報工+eSOP、智慧化 AOI 檢測;右側智能料架餘料回收、雷雕刻號 by lot→by pic、螺絲鎖附 AOI 品質即時管理;底部採購、備料、運送、入庫、發料、SMT、AOI、DIP、組裝、測試、包裝、理貨入庫到出貨流程

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