食品集團 MES + IoT 導入案例

整合多產線生產資訊、設備資料、品質管制與異常警示,建立即時化的生產管理與戰情中心。

背景3 項重點
內容4 項重點
案例效益3 項重點
以下以重點方式呈現,方便快速評估導入方向。

背景

  • 多產線生產資訊仰賴人工彙整,主管無法即時掌握產線狀態
  • 設備資料、品質紀錄與生產履歷分散,追溯效率不足
  • 異常事件回報不即時,影響現場改善速度

內容

  • 導入 MES 工單、報工、WIP、品質與異常管理
  • 串接設備與現場資料,建立 IoT 資料採集機制
  • 建置電子看板與戰情中心,呈現產量、效率、異常與品質資訊
  • 整合批號與生產履歷,支援追溯與品質查核

預期 / 效益

  • 提升現場生產透明度與異常反應速度
  • 降低人工彙整報表時間
  • 建立食品製造所需的批號、品質與生產履歷基礎

食品加工智慧化工廠架構

從進料、調配、加工到包裝出貨,串接 MES 生產流程、IoT 設備資料與戰情中心,達成即時生產管理、品質追溯與異常警示。

食品加工智慧化工廠架構圖:ERP 企業管理、MES 生產流程管理、KPI 績效、ISO 標準作業、RTM 生產即時資訊、戰情中心、異常警報,以及備料到派送的產線流程
領料 → 秤料 → 分料 → 投料 配料流程
配料流程圖:領料(外包裝條碼)、秤料(刷讀原物料條碼、SOP 分裝列印標籤)、分料(依工單刷讀載具與添加物、定容定量定位)、投料(投料前複秤、WiFi 磅秤);串接 ERP 與 MES 介面,含添加物倉、原物料倉、品管室、秤料室、線邊倉與調配站

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